自動組裝線維修的兩大方法：同步修理法：在生產當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質特性與產量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(小于50pS/m)的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現場作業(yè)時應限制性液體流速低于1m/s。

自動化組裝線的控制與管理自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續(xù)生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷化。